ٹول رن آؤٹ کو کم کرنے کا طریقہCNCگھسائی کرنے والی؟
ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی مشینی سطح کی کم از کم شکل کی خرابی اور جیومیٹرک شکل کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے جو کہ مثالی پروسیسنگ حالات میں مشین ٹول کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ جتنا بڑا ہوگا، ٹول کی پروسیسنگ کی حالت اتنی ہی غیر مستحکم ہوگی، اور یہ پروسیسنگ اثر کو اتنا ہی زیادہ متاثر کرتا ہے۔
▌ ریڈیل رن آؤٹ کی وجوہات
1. خود تکلا کے ریڈیل رن آؤٹ کا اثر
اسپنڈل کے ریڈیل رن آؤٹ کی خرابی کی بنیادی وجوہات ہر اسپنڈل جرنل کی سماکشی غلطی، خود بیئرنگ کی مختلف غلطیاں، بیرنگ کے درمیان سماکشیی کی خرابی، اسپنڈل ڈیفلیکشن وغیرہ، اور ریڈیل گردش کی درستگی پر ان کا اثر ہے۔ تکلا پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔
2. ٹول سینٹر اور اسپنڈل روٹیشن سینٹر کے درمیان عدم مطابقت کا اثر
جب ٹول سپنڈل پر انسٹال ہوتا ہے، اگر ٹول کا مرکز اور سپنڈل کا گردشی مرکز متضاد ہے، تو ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ لامحالہ واقع ہو گا۔
متاثر کرنے والے مخصوص عوامل ہیں: ٹول اور چک کا ملاپ، آیا ٹول لوڈ کرنے کا طریقہ درست ہے، اور خود ٹول کا معیار۔
3. مخصوص پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے اثرات
پروسیسنگ کے دوران ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ ریڈیل کٹنگ فورس ریڈیل رن آؤٹ کو بڑھا دیتی ہے۔ ریڈیل کٹنگ فورس کل کاٹنے والی قوت کا ریڈیل جزو ہے۔ یہ ورک پیس کو موڑنے اور خراب کرنے کا سبب بنے گا اور پروسیسنگ کے دوران کمپن پیدا کرے گا، اور یہ بنیادی جزو قوت ہے جو ورک پیس پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے کاٹنے کی رقم، ٹول اور ورک پیس کا مواد، ٹول جیومیٹری، چکنا کرنے کا طریقہ اور پروسیسنگ کا طریقہ۔
▌ ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے طریقے
پروسیسنگ کے دوران ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ ریڈیل کٹنگ فورس ریڈیل رن آؤٹ کو بڑھا دیتی ہے۔ لہذا، ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے ریڈیل کٹنگ فورس کو کم کرنا ایک اہم اصول ہے۔ ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1. تیز اوزار استعمال کریں۔
کاٹنے کی قوت اور کمپن کو کم کرنے کے لیے ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے ایک بڑا ٹول ریک اینگل منتخب کریں۔
ٹول کے مرکزی پچھلے چہرے اور ورک پیس کی منتقلی کی سطح کی لچکدار ریکوری پرت کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک بڑا ٹول بیک اینگل منتخب کریں، اس طرح کمپن کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، ٹول کے ریک اینگل اور بیک زاویہ کو بہت بڑا نہیں منتخب کیا جا سکتا، ورنہ یہ ٹول کی ناکافی طاقت اور گرمی کی کھپت کے علاقے کا باعث بنے گا۔
کھردری پروسیسنگ کے دوران یہ چھوٹا ہوسکتا ہے، لیکن ٹھیک پروسیسنگ میں، ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے، ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے اسے بڑا ہونا چاہیے۔
2. مضبوط اوزار استعمال کریں۔
سب سے پہلے، ٹول بار کا قطر بڑھایا جا سکتا ہے۔ اسی ریڈیل کٹنگ فورس کے تحت، ٹول بار کا قطر 20% بڑھ جاتا ہے، اور ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو 50% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، ٹول کی توسیع کی لمبائی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی زیادہ ہوگی، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ٹول پروسیسنگ کے دوران مستقل تبدیلی میں رہتا ہے، اور ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ مسلسل بدلتا رہے گا، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی ناہموار سطح ہوگی۔ اسی طرح، اگر ٹول کی ایکسٹینشن کی لمبائی 20% کم ہو جاتی ہے، تو ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ بھی 50% کم ہو جائے گا۔
3. آلے کے سامنے کا کنارہ ہموار ہونا چاہیے۔
پروسیسنگ کے دوران، ہموار فرنٹ کٹنگ ایج ٹول پر چپس کی رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور ٹول پر کاٹنے والی قوت کو بھی کم کر سکتا ہے، اس طرح ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کر سکتا ہے۔
4. سپنڈل ٹیپر اور چک کو صاف کریں۔
اسپنڈل ٹیپر اور چک صاف ہونا چاہئے، اور ورک پیس پروسیسنگ کے دوران کوئی دھول اور ملبہ پیدا نہیں ہونا چاہئے۔
پروسیسنگ ٹول کا انتخاب کرتے وقت، چھوٹی توسیع کی لمبائی والا ٹول استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ کاٹتے وقت، قوت معقول اور یکساں ہونی چاہیے، نہ بہت بڑی یا بہت چھوٹی۔
5. کاٹنے کی گہرائی کا معقول انتخاب
اگر کاٹنے کی گہرائی بہت چھوٹی ہے، تو مشین پھسل جائے گی، جس کی وجہ سے آلے کو مشینی کے دوران ریڈیل رن آؤٹ کو مسلسل تبدیل کرنا پڑے گا، جس سے مشینی سطح کھردری ہو جائے گی۔ جب کاٹنے کی گہرائی بہت زیادہ ہے، تو کاٹنے کی قوت اس کے مطابق بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں بڑے آلے کی خرابی ہوتی ہے۔ مشینی کے دوران ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو بڑھانے سے مشینی سطح بھی کھردری ہو جائے گی۔
6. فنشنگ کے دوران ریورس ملنگ کا استعمال کریں۔
فارورڈ ملنگ کے دوران، لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان خلا کی پوزیشن میں تبدیلی آتی ہے، جو ورک ٹیبل کو غیر مساوی خوراک دینے کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں اثر اور کمپن ہوتا ہے، جس سے مشین ٹول اور ٹول کی زندگی متاثر ہوتی ہے اور ورک پیس کی مشینی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔
ریورس ملنگ کا استعمال کرتے وقت، کاٹنے کی موٹائی چھوٹے سے بڑے میں تبدیل ہوتی ہے، ٹول کا بوجھ بھی چھوٹے سے بڑے میں تبدیل ہوتا ہے، اور مشینی کے دوران ٹول زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ نوٹ کریں کہ یہ صرف تکمیل کے دوران استعمال ہوتا ہے۔ کھردری مشینی کے لیے، فارورڈ ملنگ کو اب بھی استعمال کیا جانا چاہیے کیونکہ فارورڈ ملنگ کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہوتی ہے اور آلے کی زندگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
7. کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال
ٹھنڈک کے ساتھ کاٹنے والے سیال آبی محلول کا معقول استعمال کیونکہ مرکزی فعل کا کاٹنے والی قوت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے کا تیل، جو بنیادی طور پر چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے، کاٹنے کی قوت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب تک مشین ٹول کے ہر حصے کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی درستگی کی ضمانت دی جاتی ہے اور معقول عمل اور ٹولنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، ورک پیس کی مشینی درستگی پر ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کے اثر کو کم کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 05-2024
